1、隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。4、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。5、开始向换热器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。6、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。7、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。8、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。9、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

换热器总是在不断的交换热量，在平常的化工生产过程中，经常遇到的传热过程无非有两张：1、要求传热过程良好，及传递热量的过程要快，这样在满足相应的换热要求时换热器面积小一些，从而使换热器的体积也小一些，生产成本降低，不要小看生产成本的减少，一个工厂里有很多换热器，总体下来就降低了很多费用，间接减少了投资；2、要求传热过程“不好”，这种情况要求换热器在传热的时候慢一些，因为化工厂有很多高温设备或者是输送高温介质的管道，这些管道的表面Z好有保温材料，可以有效避免热量散失，对于低温设备或者运输低温介质的管道，加上保温材料可以有效防止热量传进去。好的换热器要满足生产上的要求，生产出来的换热器要有足够的强度和可靠的结构，要有尽量简单的结构，便于制造、安装和维修，Z重要的经济效益要好。对于这些要求要尽量满足，但是有些要求之间是相互制约的，比如要求强度足够大，及必然成本增加，经济性会差。而且有些要求是定量的，比如换热要求中的换热量、流体量；有些是定性的比如怎么样才算是便与制造和安装。这就很难得到一个标准，即使一些定量因素有些在选型中也可以设法满足，但是有些在选型中很难估计，比如维修的周期、寿命。事实上对于一台换热器很难满足全部的要求，有的因素必须满足，有的因素则不一定完全满足，但需要满足的因素和不一定需要满足的因素又不是一成不变的，它随着具体的操作因素而变，因此换热器的评价来说，很难找到一个或者几个参数可以全部或者大部分包含所有的因素，这就是评价换热器困难的所在。换热器中工作流体种类很多，在很多场合下由工艺条件决定，作为工作流体，其基本要求有以下几点：1、流体应来源充足、价格低廉、运输方便，Z好可以就近解决；2、流体的参数有一定要求，一般要求密度、比热、导热系数大一点会好，在高温工作时工作压力低，在相变过程中潜热大；3、流体的化学性质要稳定，容易测量，不容易腐蚀和结垢。常用的冷流体为水和空气，它们能将热流体冷却到接近大气的温度，常用的热流体是烟气（可以加热流体温度达到700度，缺点是换热系数低）、水蒸气（可以加热流体温度达到150度，缺点是容易泄露，使整个换热器结构复杂化）、热水（适用于一些场合，换热系数较高，但是流动过程温度会降低）和油（可以加热流体温度达到250度），近年来随着科学技术的发展，液态金属和一些混合物也逐渐得到应用。

一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。经常用到的分类还有以下：1、根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比较，传统的管壳式换热器占地较大。2、根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3、根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4、根据两种介质的流动方向，分为顺流（并流）板式换热器、逆流板式换热器、交叉流（横流）板式换热器，后两者用的比较多；5、按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6、按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式；7、按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。

板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。1、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。（1）提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。（2）减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结构。板片结构厚度为1mm时，传热系数降低约百分之10。因此，注意监测换热器冷热两端的水质，防止板片结构，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此注意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。选用导热率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的能力差。（3）减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的指点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。2、提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型。在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时小，混合流型介于二者之间。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

知道了换热器各种腐蚀的原因，合理的选择防腐措施，才能达到高效利用设备的目的。针对有关腐蚀情况，提出以下防腐方法：这里主要介绍缓蚀剂，电化学保护。1、缓蚀剂以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的，铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂，当它与合适的阴极抑制剂组合时，能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用，有缓蚀能力，聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐，它们也可以同钙生成大的胶体阳离子，抑制阴极过程。铬酸盐-锌--膦酸盐：这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似，氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢，即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺：由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用，能够防止或抑制水垢成污垢的产生。2、电化学保护采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源，使金属表面变为阴极而达到保护，此法耗电量大，费用高。阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而得到保护。

换热器是制冷技术中，必不可少的制冷设备。换热器的内部结构包括：冷凝器、蒸发器、回热器和中间冷却器。换热器的体积小、重量和金属消耗方面也具有很多优势，换热器的应用占整个制冷设备的50％以上，对制冷性能也有重大影响。经过长期的发展加强制冷换热器的传热性能，减轻换热器的重量和体积，降低金属消耗，一直是制冷行业发展的方向。新型换热器采用新型全焊接板式换热器已应用于制冷技术，在应用过程中显示出巨大的发展潜力。换热器有各种形式、板和规格，但性能相同，都适用于水与水、蒸汽与低温水、油与高温水之间的换热。这些循环介质中使用的换热设备可以说是现代社会中传热系数更高、换热效果更明显、资源利用能力更强的优质换热设备之一。随着越来越多的用户使用换热器，换热器传热效果不理想的问题日益突出。下面介绍一下传热效果不理想的原因。1、非标准选择和不完全考虑流量：很多用户在购买咨询换热器设备时，提供的只有相关的换热面积或换热量，没有考虑循环介质及其性质、流量、成分和工作压力，只是简单地考虑换热器的换热面积，而忽略了其他要求。所以要么选择大，要么选择小，这样选择的换热器肯定是不合适的，不符合正常实际的使用要求，在使用过程中会造成换热效果不理想的现象。2、使用的系统配置结构不合理：大部的换热器厂家生产的换热器，在生产的过程中都会根据用户的实际使用要求和实际工况进行设计配置。但有些厂商为了节约生产成本，增加利润，这样换热器会只起到热量转换的作用，我们根据能量传导定律可以知道，即热侧释放的热量等于冷侧吸收的热量。比如水量和水温不够，导致热端温度降不下来。如果是这种情况，换热器大了也没用。3、厂家的设备不符合标准：一般换热器厂家会按照国家标准和行业标准的要求进行标准化生产和设计，并通过相关的试验和压力试验后，再销售给用户。但是，一些新兴的小规模制造商并不遵循正式的生产程序和流通，而是自行设计和制造，这将导致换热效果不理想。